哈尔滨纸箱厂报道，小盒、纸板类产品，往往有多种结构并排布置;比如不仅有现场打印，还有网版、文字、线条和现场图案;不仅有金色和银色的布局，不能用光谱色来表示，还有点色和四原色。如果采用胶印、压印(或凹印)，印刷出来的产品都有自己的优点。几种工艺的结合可以提高产品的内部质量。

胶印过程具有良好的繁殖效果,光滑的语气,明显一点,丰富印刷值,而且不容易出现的不良现象粘性和肮脏的产品印刷大面积时,凸印刷、凹版印刷过程的优点和全层厚厚的油漆,浅色和高光泽。

因此，我们应该利用不同的印刷方法来印刷有网格、文字、线条和场纹的产品，以及不同颜色的排列，结合不同印刷方法的优点，以“合成”的方法印刷同一产品，以满足利用，给设备充分的回旋余地，产品质量和经济效益可以提高的同时。哈尔滨大米包装批发

适当安排各种印刷工艺

胶印法具有珂罗印刷的优点，压力变形值相对较小，且产品不易出现脏和上底现象，所以适合印刷彩色网版、线条、小文本、负图像和大版面。

压印可以实现一次印刷大量油墨，适用于印刷金、银色、场、线或文字。从印刷的特点来看，胶印工艺产品的油漆层薄，油墨也容易干燥，而且产品不会产生凸印痕迹，不影响凸印的正常套印。而压印后的产品油墨干燥缓慢，数正常套印会造成一些不利影响。哈尔滨哪里卖搬家箱

因此，胶印凸组合产品的印刷顺序应为:胶印第一，凸印第二;小版面先印，大版面后印;例如，红色和黄色边的黑色文本或图案(白色油漆变薄除外)。黑色的一面可以先套印，其他颜色可以再套印。这样，由于套印颜色的透明度较强，黑色仍然可以表现出纯黑色的颜色。

多工序印刷中的技术控制

1.印前过程控制设计

为了避免印刷和供墨不能充分考虑，很容易产生粘贴和印刷不均匀，影响产品的印刷质量。套印的橡胶凸的位置布置应尽可能使边缘有缺口的套印布局或浅色的边缘布局应该扩大相应的(这样的边缘套印布局可以通过重叠覆盖)所以,轻微的套印不准确不容易被肉眼识别。哈尔滨快递纸箱淘宝纸箱专卖

2.制版工艺控制工作良好

版面中有套印的部位，应尽量靠近咬口和侧线(侧线)放置，以避免因膨胀和换纸而导致套印不准确的现象。另外，版面是“走”(芯)较大或多块色彩的版面，不宜用两道工序套印。

3.注意胶印印版的合理选择

PS版有较薄的版装在滚筒表面后，其卷绕角度较小，版伸长率较小，且能与滚筒保持密切的接触，有助于提高橡胶凸版产品的套印精度。因此，胶印应选用PS印版进行印刷。

4.注意板底的过程控制

小面包装产品通常是在凸版印刷机上用四开或双面圆压平。印版基材的特性对印刷、套印精度和色彩质量有很大的影响。传统的木地板支架采用的材料不坚固，强度、平整度、稳定性都比较差。易显弓和变形，且印刷质量难以保证，故应凸版

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